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    彩鋼板印花生產(chǎn)線

    生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、輪涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。

    概述
    彩鋼板印花生產(chǎn)線,是把鋼帶卷材經(jīng)過表面脫脂、磷化、鈍化處理后,以連續(xù)棍涂的方法在其表面涂敷多層有機涂料(如改性樹脂(SMP》、高耐候聚酯(HDP)、聚偏氟乙烯(PVDF)等涂料),再加上套印多種色澤的花紋,從而復(fù)合形成新型功能性板材的成套生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)線由開卷機、縫合機、張力機、儲料機、脫脂清洗機組、輪涂機、印花機、固化爐、剪切機、收卷機等設(shè)備組成。

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    設(shè)備特點

    連續(xù)輥涂工藝,正反面兩涂兩烘,技術(shù)成熟,廣泛應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)廠房、市政公共服務(wù)及民用建筑領(lǐng)域。

    前處理采用連續(xù)堿循環(huán)噴淋、刷洗和多級循環(huán)水噴淋及新鮮水噴淋,增強清洗效果,潔凈帶鋼表面,保證涂層質(zhì)量,增強板帶表面與油漆涂料的附著力。

    采用化成處理液,配備化涂機,成膜涂敷均勻,保證了涂層的性能和質(zhì)量。該工藝具有化成劑利用率高,化成膜附著力好等顯著特點。

    涂層輥涂機配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力,可對涂層均勻性進行精確控制,通過矢量電機變頻調(diào)速,進行順向或逆向涂敷作業(yè),可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi),以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

    涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu),具有多組熱風(fēng)循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集焚燒或裂解處理、自動控制溫度等功能,配置有催化焚燒與完善且精細(xì)的余熱回收利用裝置,達到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),真正做到了節(jié)能降耗增效。

    印花工藝采用三色套印技術(shù),印花機采用數(shù)字式控制技術(shù),使印花層厚度小于1微米,從而有效控制印花**與色澤。

    控制系統(tǒng)采用矢量電機變頻調(diào)速、現(xiàn)場總線與光纖通訊,實時參量控制技術(shù)等計算機控制系統(tǒng),人機界面好,可配套計算機統(tǒng)一管理軟件,進行排產(chǎn)、操作記錄、各數(shù)據(jù)曲線顯示等,設(shè)備運行**穩(wěn)定。

    引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念,配置變頻風(fēng)機等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。


    技術(shù)參數(shù)

    基板材質(zhì)電鍍鋅、熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、冷軋鋼板等
    帶鋼寬度600-1650mm
    帶鋼厚度0.12-1.5mm
    鋼卷外徑Φ800-2000mm
    工藝速度25-180m/min
    涂層厚度正面單層干膜厚度5-25μm(根據(jù)要求調(diào)節(jié))
    反面單層干膜厚度5-15μm(根據(jù)要求調(diào)節(jié))
    印花層厚度≤1μm(油墨或聚酯)
    生產(chǎn)能力5-20萬噸/年
    能源類型電、天然氣、液化石油氣、煤氣、蒸汽、空壓氣等

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